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高頻焊機在工作中產(chǎn)生大量的熱量,若不及時散熱,會嚴重影響設備的使用性能和壽命。目前使用高頻焊機的用戶因自身條件各不相同對于冷卻水系統(tǒng)重視不夠,未按規(guī)定使用純凈水而使用井水或自來水,造成冷卻部位結(jié)垢,局部溫度升高嚴重影響電器元件的可靠性和使用壽命。研究和實際應用表明,單個半導體元件溫度比正常工作溫度范圍每升高10℃,系統(tǒng)的可靠性將降低50%。

新型空氣冷卻器換熱原理空氣冷卻器由翅片管束、噴淋系統(tǒng)、軸流風機、循環(huán)水泵及溫控箱等組成。在設計過程中采用了1種強化傳熱技術(shù),使得新型空氣冷卻器總傳熱系數(shù)比未采用該項技術(shù)提高了35%以上。通過合理布局,從而使空氣流道暢通,外掠氣體分離點后移,旋渦壓變小,明顯地增強了外側(cè)傳熱效果。同時降低風機功率,電耗隨之減少,達到了節(jié)能效果。傳熱管束整體熱浸鋅技術(shù),使得高頻電阻焊接翅片管的熱阻降至最低限度,同時增強翅片管抗腐蝕能力。冷卻水系統(tǒng)為封閉循環(huán),其熱量傳遞到翅片管外表面之后被強迫對流的空氣帶走,實現(xiàn)冷卻水散熱的目的。 　　

節(jié)水由原來的二次換熱,水-水冷卻,改為一次空氣冷卻,只需要少量的純凈水循環(huán)工作,避免感應加熱設備冷卻部位結(jié)垢,需要噴淋時僅消耗少量水。 

節(jié)電采用大風量、小功率的軸流風機,耗電較低。溫度實現(xiàn)自動控制,達到設定值后,風機自動停轉(zhuǎn)。如:100kW高頻加熱設備在直流高壓作用下陽極水路對地耗電量,普通水為8kW左右,純凈水只有70W左右。

因此電子技術(shù)的發(fā)展需要良好的散熱手段來保證。這種散熱手段要求具有緊湊性,可靠性,高效散熱率不需要維修等特點。純凈水冷卻系統(tǒng),往往配備板式換熱器、二次循環(huán)水泵、水池、冷卻塔等部件來冷卻一次純凈水。二次冷卻水消耗量大,板式換熱器換熱表面及冷卻塔表面易結(jié)垢,嚴重地影響換熱能力,清洗時費工費力,重新裝配時容易出現(xiàn)泄漏問題。

為了解決上述弊端,采用新型空氣冷卻器一次換熱,傳熱管形成高熱流密度,由快速的空氣流把熱量散發(fā)到大氣中去。純凈水在新型的空氣冷卻器和高頻焊機內(nèi)閉路循環(huán),被冷卻系統(tǒng)長期不結(jié)水垢,不被異物堵塞,冬季在冷卻水中加入防凍劑杜絕了水路被凍壞的故障。